PCB 电路板 邮票孔设计

PCB邮票孔的作用，如何设计邮票孔

一、前言
在PCB组装过程中通常使用两种类型的技术，通孔（THT）和表面贴装（SMT）
目前，当需要将单个模块板安装在另一个PCB的顶部时，还有另一种技术正在变得普遍，这种技术称为板对板焊接。
随着对电路板模块的需求增加，在印刷电路板制造中，逐渐变细的孔（也称为邮票孔）变得越来越普遍。
在PCB拼板中，小板和小板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开一些小孔，类似于邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔。

二、什么是邮票孔
通过对于PCB电路板边缘的孔或通孔做电镀石墨化。切割板边以形成一系列半孔。这些半孔就是我们所说的邮票孔焊盘。

1、邮票孔的缺点
①：是板分开后有锯子状有人叫狗牙状。很容易挡到外壳，有时需要用剪刀剪掉。所以在设计过程要预留位置，一般是把板缩小。
②：增加成本。邮票孔最小是1.0MM孔，那么这1MM尺寸是算在板里面的。

2、普邮票孔作用
一般PCB是V-CUT，如果碰到异型或圆型板才有可能用到邮票孔。
板与板（或空板）之间用邮票孔连接，主要起到支承作用，板不会散掉。
开模的话，模具不会塌踏。
最常见的是用它们来创建 PCB独立模块，
比如Wi-Fi、蓝牙或者核心板模块，然后将其用作在PCB组装过程中放置在另一个板上的独立部件。

3、邮票孔一般间距
0.55mm - 3.0mm（具体视情况而定，常用1.0mm，1.27mm）

三、邮票孔主要有哪几种类型
1、半孔
2、半孔较小的孔
3、与板边缘相切的孔

4、邮票孔要求
根据电路板的需要和最终用途，需要满足一些设计属性。例如：
①尺寸：建议使用尽可能大的尺寸。
②表面处理：取决于电路板的最终用途，但建议使用ENIG。
③OL垫设计：建议在顶部和底部使用尽可能大的OL垫。
④孔数：这取决于设计; 然而，众所周知，孔数量越少，PCB组装过程就越困难。

技术参数：邮票孔设计要求如下：
1. 邮票孔：建议 5 至8个 0.60mm(直径）的孔为一排，双排为一组。
2. 双排板与板之间至少要保证 1.2mm以上间距(常用是1.6或2.0mm)。
3. 孔边到另一个孔边间距至少要保证 0.25mm至0.35mm（以保证有足够的支撑）。
4. 建议邮票孔加在板框线的中心线或伸到板内1/3 ，如板边有接线的话，必需避开。
5. 加完邮票孔，孔两边的外形一定要用直线或（弧线）连起来，便于走刀确定位置，以免多走刀。

标准PCB和高级PCB均提供镀半孔。
对于标准PCB设计，c形孔的最小直径为1.2 mm。
如果您需要较小的c形孔，两个镀半孔之间的最小距离为0.55 mm。

四、如何制造镀半孔
通过缩回铜壳，可以保护电镀免受机械损坏。
因此，可以精确铣削电镀半孔并提高工艺可靠性。
镀半孔或c形孔是在板的边缘上镀半个半孔的一半。
它们通常用于分线板或小模块。您可能已经在某些Wi-Fi模块上看到过它们，然后焊接到更大的PCB上，类似于IC的安装方式。
单层板不具有固定孔。

电镀半孔可用于标准和高级PCB设计。
对于标准PCB设计，c形孔的最小直径为0.5mm，它们之间的间距应至少为0.5mm。
更小的较小的c形孔可以做到（低至0.35mm）。

五、邮票孔制造过程
首先，在板的边缘上照常制作整个电镀通孔。
然后使用铣削工具将孔与铜一起切成两半。
由于铜更难以磨削并且可能导致钻头断裂，因此以更高的速度使用重型铣削钻头。
这样可以获得更光滑的表面。然后在专用站中检查每个半孔，并在必要时进行去毛刺。
这样就可以制作出我们想要的邮票孔了。